45#冷拔无缝钢管进行热处理淬火过程会出现哪些问题以及解决办法？

为了能更大程度的提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，都会在45#冷拔无缝钢管生产加工中进行热处理淬火工艺，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

1.淬火后心芯部硬度过高

这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系，有针对地加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。

2.硬度不足与硬化深度不够

淬火冷却速度偏低是造成45#冷拔无缝钢管加工厂淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因，要想解决这个问题，提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同的情况下，采用低温冷却速度更高的淬火油，往往获得更深的淬火硬化层，因此，采用冷却速度快的淬火油后，可以相应缩短45#冷拔无缝钢管加工厂的渗碳时间，也能获得要求的淬火硬化层深度。要求的渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。

3.淬火变形问题

按习惯，变形问题的解决通常要牵涉多个部门，解决的办法往往是综合措施。应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分45#冷拔无缝钢管加工厂的淬火变形问题。比如，45#冷拔无缝钢管加工厂的内花键孔变形，往往是所选的淬火油高温冷速不足，或者说油的蒸气膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并提高油在整个冷却过程的冷速，一般就能解决内花键孔的变形问题。对于中小45#精密钢管，尤其是比较精密的45#冷拔无缝钢管加工厂，选好用好等温分级淬火油是控制变形必不可少的措施。